Щампованите части са стълбът на съвременното производство. Можете да ги видите във всички продукти. Те свързват продуктите и ги поддържат в работно състояние. Използвайки усъвършенствана технология за щамповане, ние трансформираме плоските метални плочи в здрави и издръжливи части, които отговарят на строги стандарти. Те са едновременно здрави и леки. Дори да произвеждаме хиляди бройки, те остават постоянни и няма да фалирате, когато се наложи да произвеждате в големи количества. Независимо дали става въпрос за микро конектори за лаптопи или за здрави скоби за камиони, всички тези компоненти осигуряват надеждността, от която се нуждаят вашите продукти.
Често срещани видове щамповащи части
Щампованите части се произвеждат за нуждите на индустриалното производство - някои могат да паснат прецизно на сложни монтажни пространства, други могат стабилно да понесат работните натоварвания на оборудването, а трети просто отговарят на прости изисквания за свързване. Това са трите, с които се сблъсквате най-често:
1. Щамповани части от неръждаема стомана
Идеални за части, които трябва да са устойчиви на ръжда или да останат чисти. Ще ги намерите в:
• Медицински инструменти и устройства (те отговарят на строги хигиенни правила)
• Машини за преработка на храни (устойчиви на вода и почистващи химикали)
• Автомобилни изпускателни системи (издържат на висока температура без корозия)
Тези части издържат години, дори при тежки условия.
2. Алуминиеви щамповани части
Идеално, когато имате нужда от нещо леко, но здраво - без допълнително тегло, което да утежнява продукта ви. Често срещани приложения включват:
• Аерокосмически части (запазване на лекотата на самолетите и дроновете за по-добра горивна ефективност)
• Панели на каросерията на автомобила (достатъчно здрави за ежедневна употреба, достатъчно леки, за да увеличат пробега)
• Калъфи за електронни устройства (като рамки за лаптопи или таблети — елегантни и издръжливи)
Алуминият също е устойчив на ръжда, така че работи еднакво добре както на закрито, така и на открито.
3. Щамповани части от медна сплав
Предпочитаният избор за части, които трябва да провеждат добре електричество или топлина. Те са ключови за:
• Електрически конектори (като USB портове или контакти на батерията - без загуба на мощност)
• Автоматични прекъсвачи и трансформатори (за безпроблемна работа на електроснабдителните системи)
• Радиатори (охлаждат процесорите или LED светлините, за да предотвратят прегряване)
Можете да разчитате на тези части за постоянна производителност в електрониката и силовото оборудване.
Правилно щампованата част може да направи вашия продукт по-добър или по-добър. Ние доставяме части за четири основни сектора:
1. Автомобилно производство
•Части, които произвеждаме: Скоби за двигатели, опори за окачване, корпуси на сензори, електрически контакти.
• Защо е важно: Нашите части отговарят на строгите стандарти, изисквани от автомобилите – достатъчно здрави за неравни пътища, достатъчно прецизни за системи за безопасност и достъпни за големи производствени серии. Те помагат за по-голяма безопасност и ефективност на превозните средства.
2. Електроника и телекомуникации
• Части, които произвеждаме: Екраниращи кутии (блокиране на смущения), конектори, контакти за батерии, малки части за носими устройства.
• Защо е важно: Електрониката се нуждае от части, които пасват перфектно – нашето щамповане достига толеранси от едва ±0,02 мм. Това означава, че няма хлабави връзки или счупени части в телефони, рутери или медицински монитори.
3. Индустриални машини
•Части, които произвеждаме: Ламинирания на двигатели, компоненти на скоростни кутии, структурни опори, хидравлични скоби.
• Защо е важно: Индустриалното оборудване работи усилено – нашите части издържат на вибрации, тежки товари и постоянна употреба. Те поддържат конвейерните ленти, строителните машини и роботите в движение ден след ден.
Как да персонализирате ексклузивен партньор за щамповане
В Yuhuang не просто произвеждаме части – ние ви помагаме да изградите правилната част за вашия проект. Ето как работим:
1. Изберете правилния метал: Нашият екип ще ви помогне да изберете между неръждаема стомана, алуминий, мед или специални сплави. Ще вземем предвид здравината, устойчивостта на ръжда, цената и всички други нужди, които вашият проект има.
2. Променете дизайна си: Споделете вашите чертежи или идеи – ще проверим дали са лесни за щамповане (това се нарича DFM анализ). Ще предложим малки промени, за да направим частта по-здрава, по-евтина за производство или по-бърза за изработка.
3. Прецизно производство на частите: Използваме щанцови преси (от 10 до 300 тона) и персонализирани инструменти, за да постигнем точните ви размери. Независимо дали имате нужда от 10 прототипа или 100 000 части, ние ще мащабираме според вашата поръчка.
4. Завършване на работата: Можем да добавим екстри, за да подготвим частите за употреба – като например галванизиране (за предотвратяване на ръжда), термична обработка (за да направим частите по-твърди) или сглобяване (сглобяване на части в по-голям компонент).
5. Проверка за качество: Никога не пропускаме проверките за качество. Използваме инструменти като CMM машини (за измерване на малки детайли) и оптични компаратори (за проверка на форми), за да се уверим, че всяка част е правилна. Спазваме стандартите ISO 9001 и IATF 16949, за да сте сигурни, че получавате постоянно качество.
ЧЗВ
В: Защо да изберем щамповане на метал пред машинна обработка?
A: Щамповането е по-бързо и по-евтино, когато имате нужда от много части. Разхищава се по-малко метал и можете да правите сложни форми, които биха стрували цяло състояние с машинна обработка. Освен това, всяка част излиза еднаква - без несъответствия.
В: Какви файлови формати са ви необходими за оферта?
A: PDF, DWG (2D чертежи) или STEP, IGES (3D модели) работят най-добре. Просто включете подробности като вид метал, дебелина, размери, повърхностна обработка и колко части са ви необходими.
В: Можете ли да произвеждате части със супер строги допуски (като ±0,01 мм)?
A: Да. С нашите прецизни преси и инструменти можем да постигнем ±0,01 мм за малки части. Първо ще обсъдим вашите нужди, за да се уверим, че е осъществимо.
В: Колко време отнема получаването на персонализирани части?
A: Изработката на прототипи (с използване на съществуващи инструменти) отнема 1–2 седмици. За персонализирани инструменти и големи поръчки, това е 4–8 седмици. Ще ви дадем ясен график, след като потвърдим поръчката ви.
В: Правите ли проби преди пълното производство?
A: Определено. Първо ще направим няколко прототипа, за да можете да проверите дали пасват и работят. Това е чудесен начин да се отстранят проблемите рано – спестява време и пари по-късно.